防止空壓機潤滑油管堵塞，應(yīng)采取下列措施：
(1)、在安裝前，將油管逐根清洗干凈，1好通過堿洗、水洗和白布擦或用帶有壓力的空氣吹掃干凈。
(2)、油管不夠長而需要接長時，應(yīng)裝上活接頭，或采用套管的方法焊接加長，以避免焊渣或熔化的金屬堵塞管子。
(3)、彎管時用煨管工具冷彎或氧乙1炔火焰加熱煨彎，應(yīng)注意防止煨扁或金屬過熱而變形。
(4)、油管和注油器裝配好后，應(yīng)進行系統(tǒng)的強度試驗，試驗壓力為操作壓力的1.5倍，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲漏或破1裂時，應(yīng)予以修理或更換。
空壓機常見故障原因及解決方法：
空壓機高溫故障停機：檢查空壓機是否缺油；檢查風(fēng)機散熱器是否臟堵，檢查水冷散熱器水流是否通暢；檢查空壓機主機是否噪聲異常；檢查散熱風(fēng)機或水泵是否完好運行。
耗材使用期限預(yù)警停機：進行空壓機保養(yǎng)更換三濾以及專用潤滑油，然后恢復(fù)數(shù)據(jù)重新開機。
系統(tǒng)運行壓力低：后端用氣量過大，空壓機偏??；空氣過濾器臟堵導(dǎo)致進氣量減?。幌到y(tǒng)內(nèi)漏氣點多或大導(dǎo)致泄露；主機陰陽轉(zhuǎn)子磨損間隙過大導(dǎo)致內(nèi)泄露增大，排氣量減小。
空壓機軸承異響的原因
1.油脂有雜質(zhì)；
2. 潤滑不足（油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損）；
3. 軸承的游隙太小或太大（生產(chǎn)廠問題）；
4. 軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用；
5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；
6. 軸承被座孔夾扁（座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直）；
7. 軸承座的底面的墊鐵不平（導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋）；
8. 軸承座孔內(nèi)有雜物（殘留有切屑，塵粒等）.
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